加工內(nèi)容:產(chǎn)品一1630CA-01-1、左端8-M12底孔,右端7-M12底孔,定位基準孔,(待確定)分度圓130。產(chǎn)品二160CA-01-150、左端8-φ10.5,右端7-φ10.5、φ10,分度圓144。 設(shè)備簡述:鉆孔工件放置工裝上,以內(nèi)孔或外形進行粗定位,推進切削位置→按啟動鍵→工裝自動夾緊(導孔板上有精定位下來)→同時切削液自動供給(鑄鐵可以不用)→同時鉆頭快速接近工件上表面0.5mm處,開始工進(工進速度無極調(diào)速)→鉆到設(shè)定好的深度后,鉆頭快速退回→到位后主軸停止旋轉(zhuǎn)切屑液自動停止,同時工裝夾具自動松開→工人將工件從切削位置拉出,工件取下→取下鉆好孔的工件后,可以重新上一件,重新啟動按鈕,再次加工。依次循環(huán)。無需人工夾緊和對刀,只需上下工件和按啟動鍵即可。
1.液壓自動鉆孔動力頭,行程130mm
2.電機3KW,6級電機,轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)
3.外形尺寸:6000*1000mm
4.重量:2T
機床精度 | ||
工作臺的平面度 | ≤0.03/200(只許凹下) | |
主軸回轉(zhuǎn)線對于工作臺垂直度 | ≤0.05200 | |
主軸套筒滑動對主軸軸心平行度 | 0.03/100 | |
主軸錐孔軸線徑向跳動 | ||
靠近主軸端處 | ≤0.03 | |
距主軸端100處 | ≤0.05 | |
多軸器夾持測試棒40處 | ≤0.08 |
產(chǎn)品特點:
★桌式液壓鉆床,采用液壓主動力直接推動主軸上下動作比傳統(tǒng)液壓鉆床油缸和主軸間接傳遞的扭矩大,精度高。
★多軸器,多軸器鑄鋼、齒輪材料20Cr Mn Ti全身滲碳淬火、加工工藝為磨齒。多軸器采用NSK軸承;切削主軸20Cr Mn Ti。
★電器部件全部采用品牌正泰、臺灣天得。具有控制穩(wěn)定可靠,使用壽命長等特點。
★液壓系統(tǒng)全部用臺灣合資品牌的,具有運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,噪音小,溫升低等特點。
★設(shè)備經(jīng)濟適用,有加工速度快、精度高、一鍵式自動化完成作業(yè)等優(yōu)點。大大降低了勞動力、減少了勞動成本、提高了生產(chǎn)效率,使企業(yè)的經(jīng)濟效益更大化。
●可以根據(jù)客戶需要配置各種多軸器和各種液壓氣動工裝自動夾具。